變頻器和伺服機行業(yè)目前競爭格局均以外資為主導,均占據80%左右的市場(chǎng)份額,從大趨勢上集萃網(wǎng)編認為國內最優(yōu)秀的工業(yè)自動(dòng)化廠(chǎng)商一定會(huì )引領(lǐng)未來(lái)內資品牌整體份額的提升。低壓變頻和伺服行業(yè)未來(lái)10年均以10%的速度增長(cháng)(略超GDP),則到2020年市場(chǎng)規模分別為417億元和138億元，國內這個(gè)重大空缺市場(chǎng)需要廣大的塑料機械及配件廠(chǎng)商不斷地研發(fā)及創(chuàng )新。而目前是匯川技術(shù)一家獨大，這與國內的競爭環(huán)境不想匹配。

    中國是注塑機行業(yè)的大國,每年8-9萬(wàn)臺注塑機設備增加,注塑機伺服驅動(dòng)器的功率一般比較大，預計2011年公司伺服系統業(yè)務(wù)收入仍有望實(shí)現翻番增長(cháng)。而我國變頻器的發(fā)展經(jīng)歷更是曲折：

    第一，外資品牌壟斷市場(chǎng)，上世紀90年代我國進(jìn)口高壓變頻器主要是配套重點(diǎn)項目，此時(shí)國內客戶(hù)對節能效果并未意識到，產(chǎn)品售價(jià)較高。

    第二，國內企業(yè)發(fā)現了高壓變頻市場(chǎng)，尋求技術(shù)突破，但是面臨著(zhù)客戶(hù)不信任和產(chǎn)品不穩定兩大難題，雖然售價(jià)低于外資品牌的一半，但是由于性能問(wèn)題，國內企業(yè)只能在小客戶(hù)中取得訂單。

    第三，國內企業(yè)取得突破，首先經(jīng)過(guò)積累，技術(shù)上已經(jīng)不是難題，可*性已經(jīng)滿(mǎn)足客戶(hù)要求，品牌逐步建立，國外品牌在服務(wù)上普遍落后于本土企業(yè)，給了國內企業(yè)良好的發(fā)展機會(huì )，利德華福等國內品牌一舉成為市場(chǎng)領(lǐng)跑者。

    第四，國內企業(yè)全面開(kāi)花，當大型客戶(hù)意識到外資品牌不再壟斷市場(chǎng)時(shí)，將更多目光投到了國內企業(yè)，國產(chǎn)化進(jìn)程加速前行。

    而變頻器在我國的發(fā)展趨勢是：驅動(dòng)的交流化，功率變換器的高頻化，控制的數字化、智能化和網(wǎng)絡(luò )化因此我國要想在注塑機方面有更大的作為，變頻器的研發(fā)與技術(shù)更新是不可或缺的！

    對于塑料制品行業(yè)來(lái)說(shuō)，電耗是其生產(chǎn)成本的主要部分，而注塑機是塑料制品廠(chǎng)的主要能耗設備之一：目前絕大多數的注塑機都屬于液壓傳動(dòng)注塑機，液壓傳動(dòng)系統中的動(dòng)力由電動(dòng)機帶動(dòng)油泵提供。在注塑的生產(chǎn)周期過(guò)程中，注塑機在不同工序下需要的流量和壓力不同，必須依*流量閥和壓力閥調節不同工序所須的流量和壓力。液壓系統的負荷變化很大，由于定量泵不可調節輸出功率，因此多余的能量只能在擋板、油路泄露、油的溫升中消耗掉。集萃塑料總結這樣既加劇了各種閥門(mén)的磨損，又造成油溫過(guò)高，電機噪音過(guò)大，以及機械壽命縮短等現象。并且通常在設計中，用戶(hù)油泵電機設計的容量比實(shí)際需要高出很多，存在“大馬拉小車(chē)”的現象，造成電能的大量浪費。因此推廣交流變頻調速裝置在注塑機上的應用，對于減少能源浪費、降低生產(chǎn)成本具有重要意義。

    而變頻器在注塑機的節能改造中的優(yōu)點(diǎn)是更是強勁，注塑機變頻改造接線(xiàn)時(shí)，保留注塑機原有的電腦控制系統和液壓傳動(dòng)系統的油路及電動(dòng)機的Y降壓?jiǎn)?dòng)運行電路不變，采用變頻節能／工頻運行轉換控制方式，避免了發(fā)生故障時(shí)影響正常生產(chǎn)：更換模具時(shí)只須改變注塑機電腦板的工作程序，無(wú)須對變頻器做任何調節。

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